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      對于鉚釘機模具,是如何設計與分配的

      目錄:企業新聞點擊率:發布時間:2017-08-25 12:08:31

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      2.3凹模的設計 凹模的形狀主要是參考國外的有關資料設計的,具體尺寸,單位是M,材質為Crl2,硬度為毗5842。 試驗用到三種不同規格酌鉚釘,根據鉚釘尺寸的不同和鉚接材料的不同設計了五組試驗,試驗方案如表2—2所示。
      根據鉚釘機的和鉚接材料的匹配,滿足鉚釘 和鉚接材料的有合理的流線和恰當前成形型空間,設計了兩種不同規格的凹模AI、A2。這兩種凹模的尺寸大體相同,主要的不同點在于尖端高度t和內聯接 因直徑D。 凹模規格A1的內聯接因直徑較大p進行試驗時,我們需先進行第1、2組的試驗,然后將凹模拆下,送到加工廠倍模p修模之后,四模尺寸達到規格A2的要求,再進行3、4、5組試驗。 根據試驗室現有的試驗設備進行模具的設計L15i。試驗使用的是WE—30萬能力試驗機和壓力傳感數據采集系統。該模具僅用于工藝試驗,盡量選擇較簡單 的設計方案。
      (1)定位裝置 自沖鉚接機的工作過程包括壓料和仲壓兩部分。壓料是靠壓邊圈實現的,壓邊圍的主要作用是在自沖鉚接的過程中壓緊鉚接板料,限制板料過多、過快的向凹模內流動造成起皺,同時避免板料在自沖鉚接的過程小由于受到較大的沖壓力而產生卷翹變形。因為此模具沒有設計鉚釘的導向裝置,所以壓邊國設計成比最大鉚釘高度稍高的厚度,從而可以利用壓邊圈上的沖頭孔實現鉚釘的定位和導向,保證鉚釘在沖壓的過程中垂直向下運動。為了試驗操作簡單,模具便于加工,試驗采用手動壓料的方式;壓邊圈利用四個鎖緊螺釘固定在下模權上,利用兩個 定位銷來保證壓邊圈中心孔與凹模中心的對中。由于在試驗的過程中每組板料的厚度不同p所以鎖緊螺釘設計的較長,這就保證了每次更換板料時不用完全卸下壓邊困,只要將壓邊圈的四個鎖緊蛹釘均勻松開就可以更換板料,利用定位銷的輔助,可以完全保證每次試驗時壓邊團中心孔與凹模中心的對中。沖壓過程主要是仲頭下行推動鉚釘,這就要求沖頭的強度較高、固定要牢、對中性要好。為便 于加工,利用固定在上模板上的沖頭固定扳固定沖頭,利用上下模板的導技導套保證沖頭的對中。
      (2)導向裝置 本模具利用上下模座的導柱導套進行導向。
      (3)推卸料裝置 基于試驗過程盡量簡單的考慮和加工條件的限制
      (4)緊固裝置 本模具利用螺栓進行緊固。
      (5)安裝調試 模具各零件裝配好后,將上模座固定在壓力機上,下模座放置在壓力機工作臺上,先不固定,運行壓力機,當導校導套相互嵌入、沖頭可以乎順的進入壓邊困中心孔后將壓力機停止,此時將下模座固定在工作臺上,即可保證沖頭軸線與 凹模軸線重合。
      試驗時將工作臺下移,均勻松開壓邊圈上的螟栓,將板料放入,然后均勻地擰緊壓邊圈—亡的螺釘:根據已制定的試驗方案將相應規格的鉚釘用手放入壓邊區中心孔,此時要保證鉚釘機的軸線與壓邊圈上表面垂直;接著運行壓力機進行沖壓,沖壓過程中通過控制液壓油的流星來調節工作臺上升的速度,在導柱導套末相互嵌入時,沖頭的運行速度可適當快一些,當導柱導套嵌入之后需放慢工作臺上升起度,以避免上升速度過快導致沖頭和凹模損壞:利用自制標尺判斷沖頭是否運行至下死點,當沖頭沖壓至下死點時停機
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